超聲波切割加工基本原理：

  　　選用超聲波技術(shù)性開展切割加工時，根據(jù)超聲波震動部組(振子)所造成的震動(讓電磁能轉(zhuǎn)化成機械動能)，歷經(jīng)超聲波模具傳送發(fā)熱量，根據(jù)到花輪(數(shù)控刀片)轉(zhuǎn)動壓擠，就可以獲得超聲波加工所須要的實際效果。

  　　根據(jù)超聲波的功能使磨輪刀片在半經(jīng)方位上造成一瞬間的伸縮節(jié)震動，就能在非常短的時間內(nèi)，使磨粒與加工物中間在高瞬時速度情況下重復(fù)開展撞擊。其效果是一邊使加工物表層形成細小的粉碎層，一邊對其開展加工，因而能大幅地減少磨輪刀片的加工負載。此外，因為超聲波的震動，導(dǎo)致磨輪刀片與加工物中間形成空隙，進而極大緩解了磨粒的降溫實際效果，而且根據(jù)避免 磨粒鈍化處理及出氣孔阻塞等情況的產(chǎn)生，就可以提升加工物的加工品質(zhì)，并增加磨輪刀片的使用期限。

       超聲波切割特性：

  　　超聲波切割具備創(chuàng)口光潔、牢固，裁邊精確，不容易形變，不翹邊、起球、刮絲、皺褶等優(yōu)勢?？梢?guī)避的“激光器切割機”存有的裁邊不光滑、焦邊、起毛等缺陷，可是超聲波切割機在智能化層面現(xiàn)階段比激光器切割海關(guān)艱難，因而現(xiàn)階段激光器切割的效果要比超聲波切割的高。